MÔ TẢ:

• BestFlow CA203 là hợp chất "hai trong một", vừa là tác nhân siêu hóa dẻo cao cấp vừa là tác nhân bù co ngót dẻo cho vữa rót xi măng-cát có tỷ lệ Nước/Xi măng thấp trước khi ninh kết, đóng rắn.
• Tùy theo liều lượng và mục đích sử dụng, BestFlow CA203 cho phép chế tạo được các lọai vữa rót xi măng-cát bù co ngót, có chất lượng cao siêu cao, được sử dụng trong các trường hợp rất đặc biệt.

ƯU ĐIỂM:

• Khả năng tự chảy, tự lèn cao mà không phân tầng.
• Bù co ngót tốt nên ổn định thể tích vật liệu.
• Cường độ phát triển nhanh và cao, mau đưa vào sử dụng.
• Bảo vệ hữu hiệu kết cấu, chống các tác nhân ăn mòn hóa học.
• Không chứa Cl-, không gây ăn mòn cốt thép.
• Đơn giản, dễ sử dụng, dễ bảo quản.
• Không mùi, không độc đối với sức khỏe người thi công, thân thiện môi trường

Dạng tồn tại / màu sắc: bột khô, màu xám tự nhiên
Đóng gói: 25 kg/bao (50 x 0,5 kg/gói).
Thời gian lưu trữ: 24 tháng ở điều kiện chưa khui và bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát.
Khối lượng thể tích: 1.10 kg/lít.
Hàm lượng Clorua (Cl-): Không.
Liều lượng sử dụng thông thường: Dùng cho vữa: 0.8 ÷ 1.5 % theo khối lượng xi măng.
Dùng cho hồ dầu: 0.6 ÷ 1.0 % theo khối lượng xi măng.
Liều lượng đề nghị: Dùng cho vữa: 1.0 % theo khối lượng xi măng.
Dùng cho hồ dầu: 0.8 % theo khối lượng xi măng.
Tuy nhiên, cần tiến hành thử nghiệm cấp phối với liều lượng thực tế cho từng ứng dụng cụ thể.
QUY TRÌNH THI CÔNG

Điều kiện bề mặt:

• Bề mặt cần chèn phải sạch, không dính dầu mỡ và các tạp chất có độ bám dính không tốt đối với bề mặt.
• Bề mặt phải được xử lý chận nước thẩu thấu thành dòng (nếu có) trước khi thi công.
• Các bề mặt hút nước phải được bão hòa nước (nhưng không để dư nước bề mặt) nhằm tránh mất nước vật liệu trong quá trình thi công.

Trộn:

• Bột BestFlow NA203 được cho từ từ vào 70% lượng nước trộn đã định lượng trước và cho tiếp lượng xi măng vào trong lúc máy trộn vẫn quay. Trong trường hợp sử dụng cát phải cho cát vào sau xi măng. Tiếp tục sử dụng 30% lượng nước còn lại để điều chỉnh độ chảy của vữa theo yêu cầu. Dùng máy trộn cánh khuấy có tốc độ 300-400 vòng/phút hoặc máy trộn vữa chuyên dụng để trộn hỗn hợp cho đến khi đạt được độ đồng nhất (không còn vón cục) theo yêu cầu thi công.

Thi công:

• Thi công vữa ngay sau khi trộn để đạt được hiệu quả cao nhất trong quá trình bù co ngót.
• Để đảm bảo được dòng chảy phải rót vữa liên tục hoặc dùng máy bơm vữa phù hợp.
  Lưu ý:
• Không sử dụng lượng vật liệu đã quá thời gian cho phép thi công (quá 15 phút kể từ lúc trộn).

Lưu ý quan trọng:

• Để đạt được các tính năng thi công như: độ chảy, độ bù co ngót, cường độ nén…tối ưu thì tỉ lệ nước/xi măng, tỉ lệ cát/xi măng, loại xi măng, thành phần cỡ hạt của cát và liều lượng BestFlow NA203 phải được thử nghiệm thực tế trước khi sử dụng.
• Cấp phối tham khảo:
  + Dùng để tạo vữa rót xi măng (không có cát):
  - Tỉ lệ N/X = 0.28÷0.32, liều lượng BestFlow NA202 = 0.8 ÷ 1.0 %.
  + Dùng để tạo vữa rót xi măng - cát:
  - Tỷ lệ Cát/Xi măng = 1/1÷2/1, tỷ lệ N/X = 0.30÷0.35, liều lượng BestFlow NA203 = 1.0 ÷1.2 %.

Vệ sinh: Vệ sinh dung cụ bằng nước sau khi thi công và trước khi vật liệu đóng rắn.
An toàn:

• Vật liệu có thể gây dị ứng đối với da mẫn cảm khi tiếp xúc lâu.
• Nên mang găng tay cao su, khẩu trang, kính bảo hộ lao động khi thi công.
• Nếu sản phẩm bị rơi vào mắt, mũi, miệng…phải rửa bằng nước sạch nhiều lần trước khi đến cơ quan y tế nơi gần nhất để được điều trị kịp thời và đúng phương pháp.